在太友SPC軟件體系中，工序能力指數CPK(點擊進入下載)扮演著至關重要的角色。為了深入理解CPK，我們首先需要明確工序的概念。
什么是工序?
工序是生產過程中的一個基本環節，它涉及作業工人對產品或半成品進行物理和化學變化的過程。工序的劃分不僅基于生產技術的客觀要求，也與勞動分工和提高勞動生產率緊密相關。工序控制的好壞直接影響到產品的品質和企業的經濟效益。
什么是工序品質?
(1)工序品質是指在生產過程中，工序所產出產品的品質水平。工序品質的優劣直接關聯到產品是否能夠滿足既定的設計規格，即工序的一致性。當工序品質較高時，表明該工序產出的合格產品比例較高，而不合格品或需要返工的產品比例較低。
(2)任何復雜的產品都是由多個零部件組裝而成，而這些零部件的制造又依賴于多道工序的精細加工。因此，每一道工序的品質都對最終產品的品質起著決定性作用。工序品質的優劣不僅影響單個零件的質量，也間接決定了整個產品的性能和可靠性。
什么是工序能力?
（1）工序的能力是指在正常和預期的生產條件下，工序能夠持續產出符合品質標準產品的能力；每道工序都設定有明確的質量標準（如尺寸公差或性能指標）。為了避免生產出不合格產品，以及為了保持和提升工序的品質，至關重要的第一步是準確了解工序當前達到的品質標準的實際能力。
(2)所謂的穩定狀態，是指在工序操作中，操作人員、使用的機械設備、投入的原材料、執行的生產工藝以及所處的生產環境等各個環節均達到了既定的質量標準，并且整個生產流程都處于有效監控和控制之下；
(3)工序產出合格產品的數量，直接受到既定品質標準（如公差范圍的寬窄）的影響，品質要求越嚴格，對工序能力的挑戰就越大。
CPK的計算與意義
CPK是通過比較工序能力（B）與產品公差范圍（T）來計算的，它反映了工序在一定時間里處于控制狀態下的實際加工能力。CPK值的大小可以定量計算出工序的不合格品率，從而直接表示工序品質的水平。
為了計算CPK，需要對工序的5M1E條件進行標準化，并確保作業處于受控狀態。然后，通過收集樣品的品質特征值，計算樣本標準偏差S或極差平均值Ravg，進而推算出6σ。
工序能力cp的計算方法：
工序能力CpU，CpL的計算方法：
隨著技術的發展，CPK的計算越來越多地依賴于軟件。例如，太友SPC軟件就是一個專門用于計算工序能力的軟件，它提供了一個高效、準確的計算方法，幫助企業優化工序能力。通過深入理解CPK工序能力，企業可以更有效地控制生產過程，減少不合格品的產生，提高生產效率和產品質量。