水泥企業(yè)作為設備資產密集型企業(yè)，設備管理對于生產的穩(wěn)定、連續(xù)，具有極其重要的意義。設備巡檢是將企業(yè)現(xiàn)場生產設備的運行、維護等相關管理規(guī)程落到實處的重要步驟。確保生產現(xiàn)場工作狀態(tài)和質量的達標，將企業(yè)管理要求真正落實到日常工作中。巡檢的要求一方面從企業(yè)的生產現(xiàn)場反饋信息，管理人員利用巡檢系統(tǒng)的相關功能并結合數(shù)據(jù)的時間參數(shù)，能更好地對數(shù)據(jù)進行客觀的統(tǒng)計、研究，為企業(yè)領導作出迅速、準確的判斷、決策提供科學依據(jù)。另一方面提高企業(yè)生產管理水平，減少設備維護和維修的成本，延長設備使用壽命，從而大大提高企業(yè)經營效益。

目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題：
1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；
2、巡檢結果無法監(jiān)督和保障；
3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生；
4、現(xiàn)場發(fā)生異常時，無法直接快速的對現(xiàn)場作業(yè)進行指導；
5、紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認，且數(shù)據(jù)無法有效分析；
6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；
7、難以在巡檢中實現(xiàn)預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。
針對上述問題，為了保證水泥企業(yè)能夠高質量生產，設備安全運行，完備的應急預案管理，太友科技開發(fā)了水泥廠 設備巡檢管理系統(tǒng) ，能夠在很大程度上規(guī)范巡檢流程，落實巡檢工作，做到有據(jù)可依。提高管理體系，最大程度的減少安全隱患。
 

太友科技經過多次與某水泥廠的設備管理負責人溝通，最終針對目前設備巡檢系統(tǒng)的功能做出了如下調整：
•系統(tǒng)從簡，由原【設備管理系統(tǒng)】變更為【設備現(xiàn)場巡檢管理系統(tǒng)】，分別為設備巡檢、潤滑檢修、故障跟蹤3個模塊組成；
•系統(tǒng)簡單易用，基層人員操作簡潔方便， 可在操作界面直接選擇相關的點檢內容，（如漏油、漏水等），降低巡檢人員的工作量；
•點檢項目主次分明，巡檢內容按重要、中等、次要進行排序點檢，次要系統(tǒng)默認點檢內容為“是”；
•巡檢線路系統(tǒng)劃分，做到合理、規(guī)范；
•巡檢人員佩戴GPS定位設備，領導可隨時確認人員位置；
•巡檢現(xiàn)場人員點檢項目同時也需拍照存儲；
•后臺可分析并具有對比功能、導出相關報表功能；
•系統(tǒng)可通過權限全面管理點檢項目，各工廠根據(jù)自身選擇功能（可細到點檢條目選項）；
•設備異常由巡檢平臺自動推送（如微信、類似QQ平臺等）；
•自動匯總常發(fā)生缺陷點數(shù)，相關領導具有審核功能，出現(xiàn)重大異常時可以語音或巡檢平臺進行交流；
•看板與巡檢平臺可依計劃提前提醒巡檢人員所需巡檢計劃任務；任務與異常可同時通過看板顯示；
•使用輔助檢測設備配合人員巡檢，如溫度測量計、震動計等；

　　隨著國家對工業(yè)化和信息化融合的不斷推動，用信息化帶動工業(yè)化發(fā)展已是大勢所趨，設備管理作為水泥企業(yè)生產管理的重要組成部分，先進的巡檢管理模式和具有高度信息化水平的設備巡檢管理系統(tǒng)就顯得非常重要，新型干法水泥設備巡檢系統(tǒng)大大提升了企業(yè)巡檢工作的效率，并將自動采集的數(shù)據(jù)進行科學分析，形成診斷報告，用科學的數(shù)據(jù)分析代替經驗判斷，提升企業(yè)設備與維修能力，減少因設備故障造成停機次數(shù)，為企業(yè)節(jié)約成本，提升企業(yè)競爭力。