摘要： ANDON系統 是提供給生產線及質量門一個問題報警的工具，便于第一時間暴露生產制造中的各種問題，給生產制造人員提供一個信息實時交流平臺，使相關人員依據報警流程開展工作，實現在線制造質量。

ANDON系統結構
    當生產區域出現異常時,如品質問題、物料缺料、設備故障等,這時異常信息會通過接收盒實時反映到電子看板上,相關負責人員通過辦室室看板了解到異常發生的類型及區域后,及時到生產區域解決問題.系統后臺會相應記錄異常發生的類型、發生時間以及觸除時間等相關信息,最后可生成各種統計分析報表,方便相關管理人員了解整個生產車間的生產狀態.

    ANDON系統 采用逐層報警機制，可以保證異常狀況迅速有效地得到處理；它的實施要有相應的組織機構支持，可根據企業的實際情況設立工段長、班組長和質量檢驗人員、維修人員，質量部的在線質量工程師、采購部的在線零部件質量工程師等。各人員的職責如下：
1操作人員
    執行標準化操作，積極注意非標準狀況，如果發現異常狀況或缺陷但不能馬上糾正，就馬上激活安燈，繼續剩余的操作直到支持人員的到來。支持班組長解決問題并進行必要的修復。

2.班組長
    接收到報警信息，并通過觀察電子看板得到更多信息，立即趕赴異常出現的區域，聽取問題的描述并對此問題負責，立即開始糾正問題。如果確定能進行修復，可直接復位安燈系統，在組員的支持下解決問題。如果問題不能馬上解決，通知工段長。

3.工段長
    如果班組長不能糾正問題，給予支持，盡量保持生產線運行；尋求必要的其他支持；和班組長一起確認根本原因并執行對策；與所有現有的支持人員合作消除問題。

4.維修人員
    接到維修安燈的故障報警信息，可觀察電子看板獲得更多信息；立即趕赴發生故障的區域，檢查問題，立即糾正。如果問題不能馬上解決，通知工段長。

5.檢驗工位質量人員
    執行標準化操作，如果發現異�；蛉毕荩�按下相關生產班組區域的按鈕，如果需要，支持班組長解決問題。遵循“警告上報流程”，對于重復發生的缺陷通知相應的管理層。

6.采購部在線零部件質量工程師
  響應班組長或工段長在線呼喚，解決操作者遇到的零部件質量問題。

7.質量部在線質量工程師
響應班組長、工段長、在線零部件質量工程師、檢查員和AUDIT檢查員等人的在線呼求，對質量問題進行定性并對制造過程質量進行動態跟蹤與控制。

    企業推行 ANDON系統 ,可以通過現場電子看板的實時顯示，使操作及管理人員對整個車間各道工序的生產情況一目了然，及時發現問題。這樣就克服了傳統企業內部各部門人員各負其責的分散管理模式所帶來的弊病，減少了浪費，降低生產成本，提高了設備利用率，同時也提高了企業的生產管理水平。