摘要： 精益生產方式 是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種 理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生 命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產及其特點
精益生產 （LeanProduction，LP），又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美：“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障， 消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
1、精益生產以簡化為手段，消除生產中一切不增值的活動精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。在物料的生產和供給中嚴格實行準時生產制。

2、精益生產強調人的作用，充分發揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工 人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決 策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的愛好和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、精益生產采用適度自動化，提高生產系統的柔性精益生產方式并不追求制造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。按此原則來提高設備的效率和柔性。在提高生產柔性的問時，并不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術浪費。

4、精益生產不斷改進，以追求“完美”為最終目標精益生產把“完美”作為不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。富有凝聚力、善于發揮主觀能動性的團隊、高度靈活的生產柔性、六個西格碼的質量治理原則等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益 求精，這就要求企業永遠致力于改進和不斷進步。

從以上的特點可以看出，精益生產是一種適應現代競爭環境的生產組織治理方法。它有著極強的生命力，受到各國企業的極大重視。

傳統生產與精益生產的區別
精益生產 吸收了傳統生產方式的大量優點，并且克服了傳統生產方式的缺點。
    精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產制和柔性制造的優點干一體，不是依靠檢查，而是從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每一個產品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產和安裝；在庫存治理上，體現了節約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業里員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，并且人事組織結構趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這一切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。
    對那些早已實現了精益生產的企業來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等。假如傳統企業還在重復過去的生產方式，不進取，不創新，是難以與精益企業相抗衡的。因此，傳統企業只有探索精益之路，才能贏得競爭。

精益生產追求的目標
消滅浪費是精益企業始終不渝的追 求。浪費在傳統企業內無處不在：生產過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益 化轉變，基本思想是通過持續改進生產流程，消滅一切浪費現象，其重點是消除生產流程中一切不能增加價值的活動。
1、改進生產流程精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。

2、改進生產活動僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產預備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生。

3、提高勞動利用率提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

總之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

另： 精益生產的實施流程及實現工具