摘要：利用國家標準制定統計抽樣檢驗方案時，質量水平（ AQL ，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），通常是檢索抽樣方案的重要參數。而對質量水平的選擇是一個生產方和使用方共同關注的焦點，涉及到質量控制、生產管理、營銷策略并且和統計檢驗的理論和實踐聯系在一起，頭緒較多，不易掌握。因而在此就質量水平中的可接收質量水平AQL的意義，重點對連續批抽樣計劃設計過程中確定AQL的原則等做一介紹，希望大家能對此更加了解，也希望能在工作了幫到大家。

接收質量限(AQL)的定義
當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。

AQL的意義
    當提交批為一系列的連續批時，采用GB/T2828的抽樣計劃，主要目的是當批質量處于AQL時能以高概率接收，即在批質量處在合格質量水平時控制生產方的風險比較小。這樣一方面保護生產方；一方面告訴生產方，只要他的產品的過程平均質量比AQL好。那么，絕大部分的批可以被使用方接收，這樣就可以促使生產方保持和改進產品質量。另一方面，通過調整檢查的嚴格度也可以促使生產方改進產品質。

AQL的作用
主要用于檢查連續批抽樣計劃

確定AQL的原則
    AQL 是可接收的和不可接收的過程平均的分界線，是與抽樣計劃有關的一個質量參數，也是從GB/T2828這樣一個抽樣系統中檢索抽樣計劃的一種索引，為了確定適當的AQL值，這里提出了一些原則；但是，迄今還沒有一種方法可以運用于一切不同的場合。下面給出確定AQL時應遵循的一些原則：
1、AQL值是一個滿意的過程平均質量，預期供貨方的批平均質量不會超過此值。

2、考慮產品的用途和由于產品失效所引起的后果。比如，同一種規格的電子元件，用于一般民用設備比用于軍事設備時AQL值可以大一些；用于普通儀表比用于精密儀表時的AQL值可以大一些。

3、AQL雖然不是對于個別批質量的要求，但如果確實知道某一批產品的每百單位產品不合格品數（或每百單位產品不合格數）不超過規定的AQL值，應接收該批；否則應拒收該批。

4、從使用方考慮，不能要求AQL值過小，否則，或者檢驗費和產品成本會增加，或產品批經常被拒收，以至供貨方拒絕簽合同。

5、使用方急需的產品，如果生產方的質量一時難以提高，為了得到產品，AQL值不得不選得適當大一些，待生產方質量改進后再調整AQL值。

6、當備用零件多，而且在組裝為整件時不合格零件容易發現并且以合格零件替換，則AQL可選得大一些；如果一個零件失效后不能從整件上拆下來替換，以至使整件失效，AQL應選得小一些。

7、從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給后一道工序造成時間和物力的浪費，前一工序的AQL值應比后一工序的AQL值小。

8、可以給單個檢驗項目指定AQL值，也可給一組檢驗項目聯合指定一個AQL值。

9、考慮不合格（品）對產品性能的影響的嚴重程度，在同一個驗收抽樣問題中，一般要求A類不合格（品）的AQL值小于B類不合格（品）的AQL值；B類不合格（品）的AQL值小于C類不合格（品）的AQL值。比如，規定A、B和C類不合格（品）的AQL值依次為0.15、0.25和0.40。

10、確定AQL值，依賴于生產方可能提供的質量和使用方認為理想的質量之間的折衷，就是說，是使用方所希望的質量和他所能買得起的質量之間的一種折衷的質量，質量要求越嚴，生產方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產品上。

11、AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由負責部門（或負責者）指定。一經指定，不能隨意變動。

    以上是對AQL的意義、作用以及確定原則等內容進行了介紹，另外，為了降低AQL檢查的工作量，提升效率，提高品質問題的反應速度，可以直接利用IQC來料系統進行檢測方法，詳細內容可查看： IQC入料檢測系統