精益生產---先進的生產方式 |
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精益生產是一種先進的生產方式，由于其能大大提高公司的交貨期及產品品質，由此精益生產方式被廣泛應用。
精益生產
精益生產又被稱之為不做無用功的精干型生產系統(tǒng)，從直觀上看精益生產在生產過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生產的組織利用了準時化、單件流、全員品質管理和全員設備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。
精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。
精益生產方式的中心思想即為JIT（Just in time），即“在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。
生產方式比較
精益生產追求的目標
1、基本目標
工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產的基本目標。
2、終極目標
精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”
1)“零”轉產工時浪費(Products•多品種混流生產)
2)“零”庫存(Inventory•消減庫存)
3)“零”浪費(Cost•全面成本控制)
4)“零”不良(Quality•高品質)
5)“零”故障(Maintenance•提高運轉率)
6)“零”停滯(Delivery•快速反應、短交期)
7)“零”災害(Safety•安全第一)
精益生產的六個要素
1、員工環(huán)境和參與
1)價值與信仰
2)全廠范圍的交流計劃
3)全廠范圍的健康與安全
4)教育和培訓
5)表彰制度
6)自然工作組結構和支持
7)多技能 / 上崗合格證
2、工作場地組織
1)工作場地組織
2)可視控制
3)地址系統(tǒng)
4)零件呈現(xiàn)
5)工廠交流中心
6)區(qū)域交流中心
3、質量
1)質量領導
2)質量體系要求(ISO/QS9000)
3)保護用戶
4)測量系統(tǒng)分析
5)工藝能力
6)檢查和測試
7)確保改進
4、生產可運行性
1)理解和進行持續(xù)不斷的改進
2)生產報告
3)快速響應系統(tǒng)
4)有計劃的維護系統(tǒng)
5)快速換型、調整
6)備件
5、物料移動
1)均衡生產計劃
2)制定每個零件計劃（PFEP）
3)指定存儲地點
4)合理容量的的容器
5)拉動系統(tǒng)
6)廠內供應路線
7)外部材料供應
6、流暢生產
1)工作場地計劃
2)價值流映射
3)差距評估
4)按照價值流組織生產
5)全產品生產周期
6)節(jié)拍周期
7)同步加工
六個要素之間的相互關系
精益生產管理工具----看板
看板的種類和各自的作用
①生產看板 ．．． A)工序間看板（工序間生產指示）
B)信號看板 （批量生產時的生產指示）
②搬運看板 ．．．．C)工序間搬運看板（搬運指示）
D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）
③臨時看板 ．．．．E)（臨時生產時用）
④電子看板．．．．
（例）零部件生產
利用看板進行庫存管理
以上是對精益生產方式的介紹以及精益生產管理工具之看板等內容，如需了解更多有關看板的內容，可查看：精益生產之看板管理解決方案 | 
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