在質量管理系統中，過程能力指數CPK(點擊進入下載)通常設計為大于PPK（過程性能指數）的主要原因是這兩個指數衡量的是過程的不同方面：
1.CPK衡量長期潛在能力：CPK評估的是生產過程在長期運行中，不受特殊原因影響的情況下，其輸出分布與規格限制之間的關聯程度。它是通過比較過程的3倍標準差與規格范圍，并考慮過程分布中心與目標值的偏移來計算的。因此，CPK值通常較高，因為它代表了一個理想狀態下的過程能力。
2.PPK衡量短期實際性能：PPK則是基于短期過程數據計算得出，通常使用樣本的標準差，不考慮過程分布中心的偏移。PPK反映的是過程在實際運行中的表現，可能受到特殊原因的影響，因此PPK值通常較低。

3.理論設計：CPK的設計目標是大于1.33，這表明制造過程具有生產符合規格要求產品的足夠能力。而PPK的值更接近1，因為它反映了實際的生產表現，可能包括特殊原因造成的變異。
4.管理決策：CPK和PPK的這種差異提供了一個有用的工具，幫助管理者理解過程的長期能力和短期性能，從而做出更加全面和平衡的管理決策。
通過結合使用CPK和PPK，企業可以更精確地評估過程的潛在能力和實際表現，從而在提高產品質量和客戶滿意度的同時，優化生產成本和效率。因此，CPK值通常大于PPK值，這反映了過程在理想和實際狀態下的差異，并指出了改進的方向。
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